混凝土缺陷處理方案(匯編).pdf 7頁

精品文檔 目 錄一、前言 2 二、存在的幾種主要缺陷 2 三、各種缺陷產生的原因 2 四、混凝土工程質量防治措施 4 五、混凝土質量缺陷處理程序 5 六、缺陷處理方案 5 （一）處理要求 5 （二）處理措施 6 七、主要材料 7 精品文檔 精品文檔 缺陷處理方案 一、前言 對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表 面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。 我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在 的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。 二、存在的幾種主要缺陷 在混凝土施工過程中， 由于模板固定不牢、 模板拼接不嚴， 模板安裝不規范、 模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成 混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量 缺陷。根據對我部承擔的主體混凝土工程進行混凝土質量勘測、排查、記錄， 混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、等質量缺陷。 三、各種缺陷產生的原因 1、麻面：所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙， 出現無數的小凹坑， 但無露筋現象。它產生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕 潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混 凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實， 混凝土中氣泡未排出， 部分氣泡停留在模板表面， 拆模后出現麻面。 2 、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包 裹而外露。它產生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊 塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺 寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模 精品文檔 精品文檔 板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴 重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋 或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋； ⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。 3、蜂窩：拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形 成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準，石多、水 泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗 時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝 土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面 積漏漿。 4 、空洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物 件者的現象。一般產生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗 棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落 度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振， 拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆 模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由 于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。 5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求 的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而 形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變 3 形等原因形成的錯臺；○ 模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。 6、外形走樣： 是指混凝土澆注完成后， 混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。 一般外形走樣產生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部 精品文檔 精品文檔 模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整 體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振致 使模板變形。 7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊 上的混凝土局部殘損掉落。產生的