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熱拌瀝青混合料路面的施工方案及工藝方法.docx 14頁

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熱拌瀝青混合料路面的施工方案及工藝方法 一、下承層的檢查 1、熱拌瀝青混合料路面在攤鋪以前,一定要對其下承層的各項實測指標進行嚴格檢查。尤其對其平整度、標高、強度等的檢查。 2、下承層平整度的好與壞,直接影響瀝青路面厚度的均勻性,也是影響施工成本的主要因素之一。在瀝青路面施工前,要驗收下承層的平整度都在允許偏差之內,否則應考慮瀝青下面層的厚度攤鋪及進行的計量方法(計量以實際發生量計),然后才可進行下一步的工作。 3、下承層的標高檢測,是下一步施工工作的主要依據,也是施工用料的控制點。在標高檢測時,要對下承層按整樁橫斷面上不少于六點的頻率檢測。在檢測中,要注意是否有路拱的存在。如有路拱的存在,應滿足設計要求,若超出規范要求,則要對下承層進行修整,直至滿足要求。或者攤鋪瀝青下面層時,以不等厚度攤鋪,并且計量時要工程師考慮瀝青混合料多消耗的部分。 4、瀝青路面的破壞大部分是由于下承層強度不足而引起的,因此在下承層交接時對下承層松散、強度不足部分必須無條件修整、補強甚至返工,否則絕不接受,以免留下質量隱患。 5、其它壓實、寬度、厚度橫坡等也應按規范要求進行檢查,并且保留監理工程師簽認的原始記錄。 二、1cm下封層的施工(透層、粘層施工則按規范進行) 1、在做下封層前,必須用空壓機把下承層(基層)的表層灰塵和雜物等清除干凈。 2、按材料試驗指導書的要求進行石料、瀝青、乳化瀝青的檢驗,符合要求后,方可進行下一道工序作業。 3、對道路人工構造物及各種管井蓋座,側平石、路緣石等外露部分以及人行道路面等,灑油時應加以遮蓋,防止污染。 4、第一次灑布1.80—2.0kg/m2的乳化瀝青,緊接著(乳液未破乳之前即進行)灑布9—11m3/1000m2的規格為s11小碎石,用壓路機靜壓3—4遍。 a.乳化瀝青中瀝青用量約為60%。 b.灑布s11小碎石時,集料應覆蓋路面,厚度應一致,集料不應重疊,也不應露出瀝青。 c.乳化瀝青應用乳化瀝青車灑布,乳化瀝青灑布應均勻,不得有空白、缺邊以及瀝青積聚,否則應修補或其它辦法處理。 d.壓路機應選用6-8T的雙鋼輪光輪壓路機,碾壓時應重疊30cm碾壓,速度不應超過2km/h,而且應靜壓。 5、第二次灑布應灑1.0~1.2kg/m2的乳化瀝青,接著乳液未破乳之前進行灑布4-6m3/1000m2的s14小碎石,用壓路機碾壓2—3遍。 a.第二次的施工方法與第一次灑布的施工方法相同。 6、在施工結束后,并等乳化瀝青破乳后水分蒸發并基本成型后方可通車,否則嚴禁通車。 a.通車時要限制車速不超過20km/h,通往的車輛應在路面全寬度內均勻行駛 b.下封層施工結束后,嚴禁獸力車及鐵鏈車行駛。 7、初期養護:當發現有泛油時,應在泛油處均勻補撒S14的小碎石,如有其它地方出現被粘起空白等情況時,應及時按原來的方法進行修補。 8、當天施工情況,包括石料用量、乳液用量等要記錄在冊,及時做好質檢報告單。 三、施工前的放樣 1、在瀝青路面攤鋪前,要對下承層中線進行復測工作。 2、在施工放樣時,最好的方法是全線都要采取儀器(全站儀或經緯儀)進行中樁、邊樁放樣。沒有條件的,要按著已復測好的中線按設計寬度進行中樁和邊樁的放樣。 3、在放樣時,要保證路面線型的美觀。最主要的,要把瀝青路面的中線平面偏位控制在允許誤差之內。 四、材料的選擇與試驗 1、瀝青的選擇與試驗 a.瀝青應根據合同要求或圖紙規定確定選用。 b.瀝青材料應附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。 c.瀝青進入施工現場都應登記、簽發材料驗收單及過磅單,并留樣保存標識。 d.瀝青進入施工現場后,分500T/每批進行針入度、延度、軟化點、閃點、含蠟量、密度溶解度、薄膜加熱試驗的檢驗,符合要求時使用,否則,禁止使用并找出原因,杜絕此類現象的再次發生。 e.瀝青進入施工現場后,要及時按批量地進行三大指標,含蠟量的測定并留樣。 f.瀝青在貯運、使用及存放過程中應采取防水措施,并應避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青罐或貯油池中。 2、乳化瀝青選擇與試驗 a.乳化瀝青應根據使用目的、礦料種類、氣候條件選用,透層、下封層采用PC—2型,粘層采用PC—3型。 b.乳化瀝青在使用前,應按道路用乳化石油瀝青質量的要求每30T/次頻率檢查,并不得有離析、凍結、破乳,質量不符合要求者不得使用。 3、粗集料選擇與試驗 a.粗集料應由具有生產許可證的采石場生產 b.粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質,并且有足夠的強度和磨耗性,其中軟石含量不得大于4%。 C.粗集料均需經過反擊式破碎機的二次加工。 d.作路面抗滑表層的粗集料的磨光值應大于42。 e.粗集料在使用前均應按粗集料質量要求進行抽檢,不符合要求時不得使用,并報試驗監理工程師鑒認,保留記錄。 4、細集料選擇與試驗 a.細集料可采用天然砂、機制砂及石屑。 b.細集料應潔凈

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