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xitAAA爬架施工方案.doc 14頁

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PAGE PAGE 13 外部腳手架施工方案 施工程序 本工程應建設單位要求,采用懸挑式腳手架與整體升降式爬架相結合的外架形式,進行施工。首層到四層采用懸挑式腳手架,四層以上采用整體升降式爬架。由于懸挑式腳手架與爬架是附著在建筑結構上,所以腳手架的工期以主體結構工期為依據。爬架施工包括腳手架搭設、運行,主體封頂后停歇,直至最后拆除(根據項目部施工安排工程外裝前拆除腳手架)。 1. 1腳手架安裝 腳手架進場從四層板面開始搭設,腳手架搭設一層防護滿足一層結構施工進度需要,預計主體4.5天施工一層樓,腳手架四層半(八步架)架體搭設完畢需18天時間。 1.2腳手架上運行 爬架搭設完畢后,跟進主體施工進度逐層提升,(自第19天首次升降起)每間隔4.5天升架一次。施工進度需要逐層提升,一般在施工層澆注混凝土時進行提升,以利于保證工期。, 提升前提升設備及電氣安裝準備工作需2小時;葫蘆提升速度是10cm/分鐘,若升架過程沒有支模鋼管及跳板等障礙物阻擋,則順利提升兩片架體一層樓(按3m層高計算)不過2小時。由于腳手架的附著支撐換裝、卸料平臺恢復等均需要項目部及時拆除預埋孔,需要項目的其它工序及時配合,否則將延誤爬架提升而影響其它工種施工。 1.3腳手架拆除 在主體施工防護任務結束后,即可開始拆除腳手架,腳手架拆除以人工為主,塔吊輔助吊運材料,排除天氣影響,大致需要8天時間。 二.材料及設備計劃 2.1周轉材料計劃:根據施工方案,計算出整個腳手架大約所需各種材料數量,編制計劃遞交項目部,項目部按計劃提供架體搭設的鋼管、扣件、安全網、竹膠板、跳板及綁扎用的鐵絲及扎絲等材料,同時應保證所供材料的規格、數量、質量符合要求,在腳手架進場前全部準備完畢(鋼管、踢腳板等需油漆)并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方,也可根據施工進度分批或分類準備各種材料,材料入場時間應按現場爬架管理員的通知執行。鋼管和擋腳板應按當地建設行政主管部門要求刷漆。周轉材料的要求如下: (1)鋼管采用焊接鋼管,按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130—2011的規定,其質量必須滿足現行鋼管技術標準《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)的要求。不得使用銹蝕嚴重(斑點、剝皮)、彎曲、開裂的鋼管。 (2)扣件,采用可鍛鑄鐵制造的標準機件,扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷,扣件與鋼管的吻合面要接觸良好,螺栓不得滑絲,夾緊鋼管時,開口處最大距離小于6mm,必要時進行抗滑移試驗。 (3)腳手板,選用竹笆板規格為1200mm×1000 mm,不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。 (4)安全網,外立面選用聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網,安全網應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網。 2.2設備計劃 (1)鋼結構件計劃:根據施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案,根據施工方案及安全技術措施提供附著升降腳手架需要的鋼結構件,在車間加工或改制完成后,進場時根據施工進度分批運至現場組裝。 (2)機具及工具器材準備 準備扳手、榔頭、鋸工、卷尺、水平尺、切割機、電錘等工具設備;準備安全帽、安全帶等安全防護用品用具。備齊專項施工組織設計要求的機具設備、工具器械(如切割機、電錘、吊具索具、水平尺、卷尺等)、安全防護用具(如安全帽、安全帶等)。 三、施工工藝技術 3.1爬架概況 3.1. (1)設計荷載:結構施工二層同時作業,每層3kN/㎡;裝飾施工三層同時作業,每層2kN/㎡。爬架使用中嚴禁超出其設計指標。 (2)吊點升降不同步允差:2㎝; (3)提升速度:約10㎝/min;電動葫蘆:100W/臺/吊點,三相380V; (4)防墜距離:不大于8㎝。 3. 爬架由六部分組成:主框架,支承框架,附著支承,腳手架架體,升降裝置,防護設施。 (1)主框架,是構成爬架的骨架,與附著支承連接,主要承受和傳遞豎向及水平荷載。架體豎向主框架由三節主框架通過螺栓連接而成,每節主框架是由鋼管、槽鋼焊接成的片式桁架。槽鋼既是弦桿又是架體升降導軌;槽鋼焊有防墜齒,與附著支承防墜頂桿組合,起固定爬架和防墜作用。 (2)支承框架,承受架體豎向荷載,并傳遞至主框架。支承框架由兩片桁架通過鋼管桿件連接而成,桁架由鋼管焊接而成。 (3)附著支承裝置,直接與工程結構連接,承受并傳遞腳手架全部荷載。附著支承由型鋼焊接而成,通過設在建筑物上的預留孔用穿墻螺栓與建筑物錨固連接,是整個爬架的受力點。附著支承上設有防傾導向爪和防墜頂桿。防傾導向爪與主框架導軌組合成為防傾裝置,起導向防傾覆作用。防墜頂桿與主框架防墜齒組合成防墜裝置(同時是架體的受力支撐點)。防墜裝置利用棘輪棘爪的原理進行工作,在爬架升降和使用中若發生意外墜落時能起制動作用。 (4)腳手架架體,采用鋼管扣件搭設而成。架體

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