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有色金屬冶煉安全風險分析與管控.pdf 37頁

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有色金屬冶煉 安全風險分析與管控 講師:劉小生 目 錄 CONTENT 01 行業常見的安全風險分析 有色金屬冶煉行業常見的主要風險有哪些呢 ? 火災 高溫熔 中毒和 爆炸 體灼燙 窒息 成也是水敗也是水 ! 有色金屬熔鑄過程中既要保證 充足的冷卻水,又要避免生產 場地、原輔材料及設施存在 生產性積水 ! u缺水的風險及原因分析 熔鑄過程缺少冷卻水或水溫過高產生的后果: ü 鋁水結晶不良或失敗,導致鑄穿而斷棒等,大量的高溫熔液流入深水井而 發生爆炸。 常見缺水的原因: ü 停電、水泵故障、水管堵塞、無應急水或水壓流量低、切換不及時等。 案例 l 1997年10月22 日大瀝永恒鋁型材廠鋁合金熔鑄深水井爆炸,造成7人 死亡5人受傷。 事故的直接原因是未正常供應冷卻水導致數支鋁棒 “鑄穿”而斷棒 , 至使約200Kg的高溫鋁水通過鑄模流入深水井引發爆炸。 重大隱患: l 高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設 置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。 l 冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置。 此兩條重大隱患就是不能缺少冷卻水并且要 保證水壓、水溫正常。 u熔融金屬泄漏的原因及風險分析 熔融金屬泄漏常見的原因: ü 投料過多熔體外溢、爐體破裂、爐眼損壞或封堵不嚴; ü 流槽溢液、排放口堵塞不牢; ü 冷卻水不足或溫度過高,結晶不良或失敗,鑄穿斷棒; ü 結晶器缺陷、結晶器水孔堵塞、熔渣堵模、模具破裂、引錠頭漏裝; ü 引錠鋼絲繩斷裂、引錠座不平衡、引錠速度與工藝不符; ü 熔融金屬及渣的罐 (包、盆)墜落或傾翻; ü 操作人員脫崗、睡崗等。 熔融金屬泄漏的風險: ü 遇可燃物會發生火災,遇水會發生爆炸; ü 人員被高溫熔體燙傷。 幾起案例: l 2007年8月19日,山東魏橋創業鋁母線鑄造分廠發生鋁液外溢爆炸重大事故,造 成20人死亡、59人受傷(其中13人重傷。事故直接原因是:爐眼磚內套缺失,導致 爐眼變大、鋁水失控后,大量高溫鋁水溢出流槽,流入旁邊冷卻水回水坑引發爆 炸。 l 2011年6月2日南海區大瀝占美金屬有限公司深水井爆炸事故,造成3人死亡、8人 受傷。事故直接原因是:引鑄機鋼絲繩斷裂 ,大量高溫鋁水流入深水井發生爆炸。 l 2017 年5 月13 日四會市健興金屬制品有限公司鋁棒熔鑄過程發生爆炸,造 成2人死亡、2人受傷。事故直接原因是:熔鑄過程發現熔渣堵塞模具 ,在處 理熔渣過程中,模具破裂 ,導致高溫鋁水流入深水井引發爆炸。 重大隱患判定內容: l 吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求;橫梁、耳軸 銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,未進行定期檢查 ,發現問題未及時處理。 l 會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運 影響范圍內。 l 盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐(包、盆)等容器耳軸未定期進行檢測。 l 銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。 l 爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查 ,出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、 破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢 ,仍繼續使用。 02 有色金屬冶煉主要風險管控 (防爆炸) 一、熔融金屬防泄漏管控措施靜置爐)出流口應設有專用流口磚箱及可靠的 塞緊、壓緊固1。 1.熔煉爐、保溫爐出流口應設有專用流口磚箱及可靠的塞緊、壓緊固定裝置。出流口流眼 釬子應有可靠的防脫措施 ,如可采用蝴蝶定位螺栓、防脫鋼絲繩索或鐵鏈拉緊器等,禁止 無固定防脫措施或采用吊掛或壓重物等方式固定流眼釬子。 2.傾翻式爐應安裝液位監測裝置,設置應急傾翻回位裝置。 3. 熔融金屬罐應有罐蓋 ,罐內液體的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于300mm ,最高 液面限位標記 ; 4.吊運高溫鋁液或鋁灰的起重機的鋁水包橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件, 應每月進行宏觀檢查 ,盛裝

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