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第五章維護保養[文字可編輯].ppt 21頁

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第五章 混凝土泵車維護與保養 ? 良好的維護保養是混凝土泵車良好運行的關鍵, 操作人員必須具有按照使用說明書進行維護保養 的能力,并力求做到計劃性保養和預防性維修, 以利于有效降低混凝土泵車的故障率和保證施工 的安全高效經濟。為確保泵車高效、安全可靠以 及長的工作壽命等,定期、正確的維修保養十分 必要,且至關重要。由于泵車的工作環境很惡劣, 切記一定要由專業人員對泵車按照相關使用說明 書的要求,定期進行檢查維護。 ? 警告:如未做定期的檢修可能導致泵車功能失效 , 務必請專業人員按照要求來實施檢修。 一、維護保養 1 、泵送部分檢查與維護 ? 日常基本項目檢查 潤滑油箱及各 潤滑點加滿潤滑脂 水箱加滿清水 混凝土活塞應密封良好 無砂漿滲入水箱 日常基本項目檢查 眼鏡板和切割環間間隙 (最大可在 1 - 1.5mm ) 潤滑系統情況 日常基本項目檢查 電氣系統檢查 冷卻系統 / 液壓系統檢查 日常基本項目檢查 ? 檢查真空表指示,應在綠色區域內(真空度不超 過 0.04 )。 ? 以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度,檢查各管路 接頭是否密封良好。 ? 檢查液壓系統是否有滲漏油油現象,油箱蓋板密 封是否松動、進水進氣。 ? 檢查液壓油油位,保持在油位計 3/4 以上,否則 應加注相同牌號的清潔的液壓油,建議采用過濾 精度為20μ的過濾裝置清潔液壓油。檢查油質: 停機, 30 分鐘后,用干凈的量杯接 0.5L 油,應是 淡黃色透明,如油高度污染或有乳化、渾濁現象, 或靜置數小時后,底部有沉淀,應立即換油 工作 50 小時后的保養( 1500 ~ 2500m 3 ) ? 檢查所有螺紋聯接,保證聯接牢固 擰緊力矩 N.m 規格 扳手開口 螺母等級 8.8 級 10.9 級 12.9 級 M6 10 11 16 18 M8 13 25 37 44 M10 17 50 73 86 M12 19 86 125 145 M14 22 135 200 235 M16 24 210 310 360 M18 27 300 430 500 M20 30 430 610 710 M22 32 580 830 970 M24 36 730 1040 1220 M27 41 1080 1550 1800 M30 46 1450 2100 2450 M33 50 2000 2800 3300 M36 55 2500 3600 4200 工作 50 小時后的保養( 1500 ~ 2500m 3 ) ? 檢查水箱內活塞接桿連接情況,保證聯接 牢固可靠 聯 接 螺 栓 聯接螺栓 液控換向活塞 電控換向活塞 工作 100 小時后的保養( 3500 ~ 5000m3 ) ? 進行 50 小時保養內容。 ? 檢查眼鏡板、環磨損情況,必要時更換切 割環 ? 檢查混凝土活塞磨損情況,必要時更換。 ? 檢查液壓油是否有變質、乳化現象,否則 應徹底換油,并將油箱全面清洗干凈。 工作 500 小時后的保養( 15000 ~ 25000m3 ) ? 進行 100 小時保養內容。 ? 檢查 S 管及 S 管軸承位置磨損情況。 攪拌葉片 S 管 軸承位置 S 管攪拌軸攪拌軸承位置 S 管軸承位置 ? 檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況。 ? 檢查液壓油。必要時換新液壓油,新加入的液壓 油必須使用本公司推薦牌號的液壓油。一般泵送 10000 m3 混凝土應徹底更換一次油。 ? 檢查蓄能器氣壓是否足夠,大蓄能器充氣壓力 10 ~ 11MPa 。 ? 檢查結構件的連接及焊縫。 ? 分動箱油位檢查,是否需補注或換油。 S 管 攪 拌 葉片 S 管 大 端 軸 承 位置 S 管 小 端 軸 承 位置 攪拌軸 攪拌軸承位置 工作 750 小時后的保養 ? 進行 500 小時保養內容。 ? 檢查混凝土缸的磨損情況,鍍鉻層磨損嚴 重應予更換。 ? 全面調試泵機,各性能參數符合要求。 2 、汽車底盤的維護保養 汽車底盤的具體維護與保養的詳細說明請參見底盤的使用手冊。 在泵車每次行駛啟動時,應至少做好以下項目的檢查: ? 發動機里機油的油位及油況檢查。 ? 發動機的油壓檢查。 ? 發動機里冷卻水位,冷卻液液位及水溫檢查。 ? 輪胎的磨損及壓力檢查。 ? 電氣系統檢查。(例如照明,指示燈,及停機燈等) ? 后視鏡的視野檢查。 ? 剎車系統的氣壓檢查。 ? 所有導向燈的工作檢查。 ? 油 / 氣泄露檢查(如有泄露,擰緊接頭)。 ? 安全裝置檢查(如限位開關,安全插銷等)。 ? 在泵車移動前,檢查所有運動部件(例如固定支腿,臂架等)都已固定在規 定的位置上。 3 、 關于泵送單元 日常檢查 ? 由于頻繁的泵送作業,泵送單元的運動部件磨損 比較快,而正確的維護保養,將提高工效,并延 長易損件的使用壽命。認真做好

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