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陽極試題匯總.doc 33頁

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第一部分 組裝工試題 一、填空題: 1、開爐前必須檢查液壓傾爐裝置,確認無異常后方可啟動。 2、臨時停電確認超過2小時以上時應將鐵水倒空,冷卻水繼續保持通暢,待爐子冷卻到100℃以下時方可停水。 3、熔煉過程中嚴禁斷水,當爐襯厚度低于8㎝、裂紋寬度大于5㎜或鐵水漏爐時均應立即停爐,并將鐵水倒空。 4、加料時禁止給爐子送電,加料完畢后才能送電升溫。 5、添加的原料必須保持干燥清潔、無雜質,加料時必須使用工具并緩緩加入,嚴禁遠距離投放或用力過猛投放。 6、嚴禁在操作臺、爐面附近或配電室內堆放雜物和危險品,禁止向中頻爐內加冰冷及潮濕的物料。 7、檢查爐溫、打渣、倒鐵水及加料時人員必須戴上面罩。 8、向鐵水包內倒鐵水時,除操作人員外,中頻爐周圍5米之內不允許站人。 9、中頻電源有較高的電壓,又有水路,在中頻電源工作時,不準觸摸任何電氣元件。 10、不準帶電維修,電容柜中電容器外殼,熔爐感應圈都有1000V左右的中頻電壓,決不能觸摸。 11、中頻爐的組成部分:爐體、水冷電纜、液壓傳動裝置(或機械傳動裝置)、水冷裝置、變頻裝置五部分。工作原理:電能→磁能→熱能。 12、必須經常檢查各導電系統的連接部分是否良好,特別是水冷電纜與感應線圈連接處螺釘是否緊固及倒爐開關處。 13、熔煉過程中經常檢查出水溫度和水壓,使水壓維持在0.2-0.3Mpa,出水溫度小于55℃。 14、在熔煉過程中,如果功率過低,熔爐上都會結蓋,蓋下鐵水沸騰,極易發生事故,當結蓋時可將爐傾一個角度讓鐵水將蓋化掉67、熔煉過程中加料熔化時如果發生 蓬料 立即處理,以免發生 爆炸 。 15、中頻爐熔煉過程中要及時打渣,以減少堿性渣對爐襯的腐蝕。 16、熔煉過程中,每隔二十分鐘按規定的位置進行測溫,并做好詳實的記錄,且觀察爐襯狀態,特殊情況下增加檢查次數,鐵水倒空后對爐襯各部分特別是爐底部進行詳細檢查,發現有嚴重裂紋侵蝕等應立即采取措施。 17、熔煉過程中每隔兩小時檢查一次爐體外殼連接情況,在作業中防止金屬接觸形成短路環。 18、設備運行中需要每隔20分鐘檢查控制板上各表的讀數,不準超出額定的范圍,檢查冷卻系統,如發現有漏水或堵塞現象應停爐予以排除,以免可控硅及其他元件被燒。 19、3.0噸中頻爐筑爐料配比一般用24袋石英砂混合料加8袋粉料加32kg硼酸,加水適量。 20、叉運導桿時人員不得站立于導桿正前方,往碳碗內放導桿時,人員要保持四米以上的安全距離。 21、鐵水包內鐵渣要打干凈,鐵液離包口距離不得小于10cm,以免鐵水溢出或飛濺。 22、遇有潮濕鋼爪進行澆注時,特別注意,應分兩次進行澆鑄,第一次澆鑄碳碗1/3以下為宜。 23、在倒包過程時必須距離鐵水包5米以上,確認倒包區域內無人,正確指揮行車工操作,在打完鐵水包內浮渣后,檢查包梁卡具完好并掛好扶包工具,站在鐵水包行走方向的后側2米之外用扶包工具協助行車行走,指揮行車工將鐵水包調至距地面0.5米上下,確認運輸通道內無人員及車輛后指揮行車運作。 24、行車運輸鐵水包必須行走澆鑄區南側安全通道,叉車行走澆鑄區北側安全通道,盡可能避免交叉作業形成碰撞事故。 25、卸車人員掛鋼絲繩時,必須掛在碳塊底端以上10-15cm處,鋼絲繩重心垂直交叉處必須掛在碳塊中間位置方可吊運。 26、卸車人員不允許蹲在或斜靠在炭塊上,不允許站在車輛邊緣。在車上掛鋼絲繩吊碳塊時,必須用撬棍掛鋼絲繩,并將防墜落安全網放好,防護網距離碳塊車不應超出40公分。 27、碳塊卸車人員在行車起吊時距離碳塊周圍2米內不得站人,行車落吊時碳塊落至離落地點30㎝時人員方可靠近調整,取繩時要用專門制作的工具(鉤子)去取,不得直接用手去摘鋼絲繩。 28、當班保持澆鑄現場地面無大顆粒雜物,及時清理,防止車輛受阻導桿慣性滑脫對人員造成砸傷事故。 29、除特殊卸車規定外,其余各崗位工種,凡是遇有各種車輛運輸重物的任何工序作業時,人員必須在安全有效距離4米之外指揮或作業。 30、行車由鋼鐵結構、機械部分及電器部分組成。 33、行車起升部分由電機、齒輪聯軸口、減速機、卷尚、起升限位、制動口組成。 34、我車間中頻爐容量為3t,總功率為1600kw,額定功率1500kw,控制柜電壓690V,額定頻率500Hz。 35、中頻爐型號為KGPS-1500,融化溫度為工作溫度 1450-1850℃。 36、中頻爐最大傾轉角度為95℃,純水冷卻口水壓0.2-0.4Mpa,油泵壓力15Mpa,進水溫度≤30℃,回水溫度≤55℃。 37、YZR160M2-4代表意義,其中YZR表示冶金或起重用用繞線式異步電動機,160表示中心高160mm,M表示中機座,2表示2號鐵芯長度,4表示磁極對數為4極。 38、玻璃鋼冷卻塔由支架、減速機、旋轉布水口、填料、風機、電動機、上下塔體、進水窗并組成。 39、行

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